当“光学极客”遇上3D打印：博士能如何用ProJet MJP 2500死磕完美细节

提起Bushnell（博士能），户外和射击爱好者们肯定不陌生。这家老牌光学大厂对产品的要求简直到了“吹毛求疵”的地步——毕竟，光学设计差之毫厘，最终视野可就谬以千里了。

痛点：原型不够细，设计师很头疼

在设计高性能光学产品时，内部结构极其复杂，对细节的精度要求极高。传统的原型制作方法不仅耗时，还很难完美还原那些微小的卡扣、薄壁和精密纹理。

无需支撑结构的高精度救星：ProJet MJP 2500

为了打破僵局，博士能引入了3D Systems的“细节狂魔”——ProJet MJP 2500 3D打印机。这款采用但喷头多喷嘴打印（MJP）技术的设备，简直就是为高精度原型量身定制的神器。

它凭什么？

• 细节直接拉满：它能打印出极其细腻的表面和微小的特征，连最苛刻的光学结构件都能完美复刻，真正做到了“所见即所得”。

• 告别繁琐后处理：打印出来的零件支撑去除极其轻松，表面光滑，几乎不需要费力打磨，直接就能拿去装配和测试。

• 迭代速度起飞：设计师可以迅速拿到高保真原型，快速验证设计、发现并解决问题，让创意不再被制造速度拖后腿。

  
  

“ProJet MJP 2500 增加了大量价值，使我们的开发速度比以往任何时候都更快，”范贝切拉尔表示，“如果你希望节省成本并快速开发零部件，它无疑能帮助你实现这一目标。”

结果：快人一步，视界更清

有了ProJet MJP 2500的加持，Bushnell不仅大幅缩短了光学产品的开发周期，还优化了原型制作成本。更重要的是，设计师们终于可以放心大胆地验证那些复杂的高精度设计，确保最终交到消费者手里的每一款产品，都拥有无懈可击的光学体验。

MJP技术其他样件

MJP技术其他样件

MJP技术其他样件

结语

在追求极致的光学世界里，3D打印早已不再只是个“做模型”的工具，而是推动创新的加速器。Bushnell与ProJet MJP 2500的强强联手完美诠释了：细节决定成败，而趁手的工具，能将把细节做到极致。

关于3D Systems

3D Systems 于 1986年开创了3D打印行业，此后便一直引领增材制造创新。由硬件、软件和材料解决方案构成的广泛产品组合涵盖从塑料到金属的各个领域，并以内部应用创新小组提供的行业特定工程专业知识为支撑。我们采用以应用为主的咨询方法来解决您最困难的设计和生产挑战。解决方案、专业知识和创新成果的结合可以帮助我们的用户打破传统制造的局限性，并最大程度地提高增材制造的价值。

3D Systems 总部位于南卡罗来纳州的 Rock Hill，在全世界范围内设有众多办事处、制造设施和客户创新中心，并拥有可推动行业发展的丰富专业知识和资源。