3D 打印之父新荣誉！解锁 3DSYSTEMS 创新秘籍，免费电子书等你下！

3D Systems 公司联合创始人、再生医学领域首席技术官 Chuck Hull 当选美国国家工程院院士！这可是工程师能获得的最高专业荣誉之一，Chuck Hull 能拿下它，完全是凭借发明 3D 打印技术，还一路推动增材制造行业飞速发展，实至名归！

说起 Chuck Hull 的创业故事，那简直就是一部传奇大片。早年他在 UVP 公司担任工程副总裁时，脑袋里就冒出一个大胆想法 —— 用紫外线树脂熔合成 3D 结构做原型。1983 年，首个 3D 打印部件洗眼杯诞生，用的就是立体光刻技术（SLA）。1986 年，他与人创立 3D Systems 公司，还推出首台商用 3D 打印机 SLA-1，直接开创了 3D 打印产业。这些年，他收获的大奖拿到手软，国家技术与创新奖章、入选美国国家发明家名人堂、欧洲发明家奖等等，全是对他卓越贡献的认可。

有 Chuck Hull 这样的行业大神 “坐镇”，3D Systems 公司在各行业的创新成果不断涌现，实实在在地改变着各个领域。今天，咱们就浅谈一下 3D Systems 的 3D 打印还有哪些厉害的应用和案例。

航空航天：让飞行器 “轻装上阵”，性能飙升

在航空航天领域，3D 打印技术简直就是 “神助攻”。制造航空发动机的关键部件，向来是个大难题。传统制造工艺不仅难度大，成本还高得离谱。但 3D 打印却能轻松化解这些难题。

比如，在制造一款新型发动机的叶片时，采用 3D Systems 的 3D 打印技术，以往用传统工艺制造的叶片，因为工艺限制，内部结构很难做到最优化，重量也降不下来。而 3D 打印可以按照设计要求，直接打印出内部结构复杂且轻量化的叶片。通过优化设计，叶片重量降低了 30%，燃油效率提高了 25%。这意味着飞机在飞行过程中消耗的燃油更少，航程更远，大大提升了飞行器的整体性能。

还有卫星制造，卫星上的一些零部件形状复杂、对精度要求极高。3D 打印能够一次性打印出高精度的零部件，减少了组装环节，降低了故障风险。以前制造一个卫星零部件需要 2 - 3 个月，现在用 3D 打印，最快 1 个月就能完成，大大缩短了卫星的制造周期，让太空探索的脚步更快了。

医疗：定制化医疗新时代，开启健康新可能

医疗行业是 3D 打印大显身手的重要领域。在个性化医疗方面，3D 打印为患者带来了前所未有的希望。

有一位面部严重受伤的患者，需要进行面部修复手术。医生借助 3D Systems 的 3D 打印技术，根据患者的面部 CT 扫描数据，为手术提供帮助，通过打印帮助植入物不仅在外形上完美贴合，而且在生物相容性上也表现出色。

在骨科领域，3D 打印的定制化假肢也给截肢患者带来了新的生活体验。曾经有一位年轻的运动员因意外截肢，传统假肢很难满足他对运动的需求。3D 打印为他定制的假肢，不仅在舒适度上有了质的提升，而且还能根据他的运动习惯进行功能优化。现在，他又能重新回到运动场上，享受运动的快乐。

在牙科方面，3D 打印的优势更是明显。以前制作牙模，需要患者咬取传统的印模材料，过程既不舒服又容易出现误差。现在，通过 3D 扫描获取患者口腔数据后，3D Systems 的 3D 打印机能快速打印出高精度的牙模。制作牙套也是如此，3D 打印的牙套精准度极高，能更好地对牙齿进行矫正，患者佩戴起来更舒适，治疗周期也能缩短 20% - 30%。

汽车：加速研发，打造个性座驾

汽车工业也早早搭上了 3D 打印的 “快车”。在汽车研发阶段，3D 打印助力厂商快速制造汽车零部件的原型。

福特野马使用3 D Systems SLA 3 D 打印机生产用于风洞测试的全尺寸车身面板。3D Systems 提供许多不同的材料其中一些材料专为打印部件进行风洞测试而开发。这使得部件具有光滑的表面光洁度这对于风洞测试至关重要。开发过程为福特野马黑马赛车生产了外观与2024的量产车相似但更具有空气动力学性能，使福特车队的赛车能够赢得比赛和 NASCAR 杯系列赛冠军！

除了零部件原型制造，3D 打印在汽车内饰件上也玩出了新花样。一家高端汽车定制公司，利用 3D 打印技术为客户打造独特的汽车内饰。比如，根据客户的个性化需求，打印出带有专属图案和纹理的中控台装饰件、座椅靠背等。这些内饰件不仅造型独特，而且还提升了车内的整体美观度和豪华感，让每一辆车都成为独一无二的存在。

其他领域：潜力无限，持续拓展边界

除了上述几个行业，3D Systems 的 3D 打印在其他领域也有精彩表现。

在消费科技领域，3D 打印为电子产品的设计和制造带来了更多可能性。

WS Audiology 旗下的 Widex 品牌助听器中有许多不同的注塑成型零件。这些零件包括每个助听器都需要的电子器件外壳、触点和构件块，其中一些零件的尺寸仅有 8 毫米 x 3 毫米。由于尺寸原因，这类零件需要机器处理，例如大型零件的吸盘和小型零件的金属抓手。这些处理方法都存在缺点。吸盘难以正确地定位零件，从而导致失去抓力；并且，金属抓手不仅需要较长的制造交付时间，还容易在零件上留下痕迹。3D Systems的Figure 4设备通常在一两天内便可提供 3D 打印抓手，这让注塑成型部门的客户非常满意。

在半导体行业，3D 打印用于制造一些特殊的模具和夹具。传统制造方法很难加工出形状复杂、精度要求高的半导体模具，3D 打印却能轻松应对。这有助于提高半导体芯片的制造效率和良品率，推动半导体行业不断向前发展。