林达尔公司：用3D打印加速热成型创新

在美国的巴克斯特市，有一家名叫林达尔公司（Lindar Corporation）的制造企业，自1993年成立以来，已经成长为一家占地超2万平方米、拥有175名员工的全方位热成型解决方案提供商。林达尔不仅精通薄板和厚板热成型，还掌握滚塑技术，并能提供从设计、工程、原型制作到最终组装的一站式服务。

但真正让他们在竞争中脱颖而出的，是他们对前沿制造技术的持续投入——尤其是增材制造（3D打印）。

林达尔工程师一边制作 CAD 模型，一边监控公司 EXT 1270 Titan Pellet 3 D 打印机上正在进行的打印

传统模具太慢？试试“打印+精加工”组合拳！

过去，林达尔做一套用于打样的热成型模具，比如机加工铝模，光是等待时间就要8到12周！这对需要快速响应客户的项目来说，简直是“卡脖子”。

市面上很多大幅面3D打印机都依赖于细丝，这导致材料成本高且打印速度慢，不适合Lindar的需求。 该公司还评估了用于生产热成型模具的粘合剂喷射系统，但由于设备成本高且所得工具重量不切实际，最终被排除在外。

转机出现在2023年8月——林达尔引进了一台 3D Systems 的 EXT 1270 Titan Pellet 大尺寸颗粒料3D打印机。

这台“大家伙”拥有超大构建空间、恒温加热腔室，最关键的是：它用塑料颗粒（pellet）作为原料，成本低、打印快，特别适合制造大型原型、夹具和模具。

林达尔的策略很聪明：虽然可以在 EXT Titan Pellet 系统上生产即用型模具，但 Lindar 选择使用更大的喷嘴进行更快的打印，然后在其现有的 CNC 设备上进行精加工，这样既省时又经济。

林达工厂正在使用3D Systems EXT 1270 Titan Pellet打印机进行热成型模具打印。模具在使用前将在外部设备上进行加工

“现在我们报价只有过去的三分之一！也不再需要对所有部件进行加工。现在，我们可以打印超大尺寸的模具，并加工出完整的路径。由于采用了打印工艺，模具背面已经成型，需要去除的材料也少了很多——林达尔设计与创新经理 Chuck Grant

从“辅助工具”到“新业务”，3D打印带来真金白银

从正面顺时针方向： 3D打印和加工的 CF-PC 热成型模具、 3D打印的成型部件 ABS 原型和3D打印的 ABS 装饰夹具，全部采用3D Systems 的 EXT 1270 Titan Pellet 系统生产

尝到甜头后，林达尔乘胜追击，又用一台 3D Systems ProX® SLS 6100 激光烧结设备替换了老旧的粉末打印机，专门用于制作高精度薄板热成型模具和复杂夹具。

效果立竿见影：
✅原型模具交付周期缩短80%以上——从8–12周压缩到1–2周！
✅客户满意度飙升，不少新客户就是冲着“短时间拿到全尺寸原型”来的。
✅更惊喜的是，他们还开辟了全新收入来源：直接向客户提供3D打印的原型模具服务！

“我们现在能提供从设计到量产的全流程解决方案，”Grant自豪地说，“客户给个想法，我们就能快速做出原型、验证、再投入生产——一气呵成！”

不是取代，而是“强强联合”

当然，林达尔并没有完全抛弃传统。对于大批量生产，他们依然使用带冷却通道的铝合金模具——毕竟耐用性和散热性无可替代。

但3D打印的角色已不可替代：
打印的原型模具常被用作“桥接工具”，在铝模还在加工时就先启动试产；
所有修边夹具、冷却治具、堆叠工装等辅助部件，如今全部由3D打印完成；
 EXT 1270 Titan Pellet 打印机的日程表？未来一个月早就排满了

结语：创新不是选择题，而是必答题

在瞬息万变的制造业，速度就是竞争力。林达尔通过拥抱增材制造，不仅大幅缩短开发周期、降低成本，更重塑了自己的服务模式。

正如他们所证明的：3D打印不是“未来科技”，而是今天就能用、马上见效的生产力工具。

而林达尔的故事，或许正是制造企业迈向柔性化、智能化升级的一个缩影。

关于3D Systems

3D Systems 于 1986年开创了3D打印行业，此后便一直引领增材制造创新。由硬件、软件和材料解决方案构成的广泛产品组合涵盖从塑料到金属的各个领域，并以内部应用创新小组提供的行业特定工程专业知识为支撑。我们采用以应用为主的咨询方法来解决您最困难的设计和生产挑战。解决方案、专业知识和创新成果的结合可以帮助我们的用户打破传统制造的局限性，并最大程度地提高增材制造的价值。

3D Systems 总部位于南卡罗来纳州的 Rock Hill，在全世界范围内设有众多办事处、制造设施和客户创新中心，并拥有可推动行业发展的丰富专业知识和资源。3D Systems中国区热线电话：400-890-7899。