3D Systems Figure 4高速数字化制造应用线上研讨会圆满成功

2020年4月9日下午2点，全球3D打印巨头3D Systems联合南极熊举办了“12种高性能生产级3D打印材料！Figure 4高速数字化制造应用”线上研讨会，本次研讨会由 3D SYSTEMS售前及应用经理 邓瀚诚  先生主讲。

目前视频已经可以回看，没有来得及观看直播或者只看了一部分的熊友可以扫描下方二维码继续观看回放。

南极熊带您来回顾一下本次直播中的部分精彩内容，更多干货请看直播回放：

直播内容主要介绍了4个部分，分别是：
●Figure 4高速3D打印技术介绍
●Figure 4材料介绍
●高密度垂直堆叠工艺方式
●Figure 4直接数字化生产替代聚氨酯浇注

以下就是本次直播中介绍的主力机型Figure 4，Figure 4是使用非接触连续式的DLP数字投影打印技术、优质的树脂材料和基于UV光固化工艺的模块化和可扩展的制造解决方案，其中UV光固化工艺只需要几分钟时间。

因为Figure 4的制造速度非常快，与金属模具注塑成型工艺相比，在小批量生产的情况下会有很好的成本优势，在成本合理门槛以内适合Figure 4直接数字化生产，在更大批量的生产当中适合注塑。

Figure 4家族中目前已经有多款契合生产应用场景的3D打印材料，比如：Figure 4 PRO-BLK 10、Figure 4 FLEX-BLK 20、Figure 4 RUBBER-BLK 10、Figure 4 HI TEMP 300-AMB、Figure 4 MED-WHT 10、Figure 4 MED-AMB 10、Figure 4 EGGSHELL-AMB 10、Figure 4 TOUGH-BLK 10。

具体到各种高性能材料的优势，请观看视频回放听讲师介绍。

邓瀚诚讲师在直播中还为我们演示了Figure 4的高速打印视频，让我们直观的感受到其生产能力。

通过零件的垂直堆叠，实现了小批量/高价值的按需定制生产。在5小时14分钟内打印出120个零件，平均每个零件的生产时间为2.5分钟。按照这样的生产效率，每台机器每天可以生产4个班次，那么一年的产能可以达到10万个零件。

打印完成之后，需要对打印件进行清洗、干燥、固化等后处理操作，就可以得到较终的零件。使用这套数字化的制造系统，你只需要输入643Mb的数据文件，输入6.8kg的原材料，就可以生产出6.5kg的较终产品。

目前，3D Systems已经在探索利用Figure 4来替代聚氨酯成型，相对比来讲，Figure 4 Vs 聚氨酯浇注的优点：

●速度 – 当天即可生产交付首批零件，并且在同一时间范围内生产的零件更多
●较小的设计限制
●可重复的精度和光洁度（随着硅胶模具的磨损，精度和光洁度会下降）
●不同批次之间的一致纹理效果（传统的纹理由手工实现）