用过Figure 4极速3D打印技术，这家助听器厂商有什么总结？

2022-02-14 13:24:18

助听器行业案例

Figure 4打印方案应用

WS Audiology，行业领先之一的助听器公司，采用3D Systems的Figure 4 极速3D打印解决方案制作的生产级夹具，固定装置和原型，极大改善了其注塑制造工艺的质量和功能，以提高其注塑制造过程的质量和功能。

作为3D打印助听器外壳制造领域的先驱之一，WS Audiology已经扩展了3D打印的应用，用以解决一系列生产线和产品开发挑战，并引用Figure 4的质量、性能和材料多功能性作为解决方案的关键优势。

“我们很早就发现，Figure 4在输出质量、生产性能和材料的广泛性方面都具备合适的条件。”

——Henry Frederiksen，工具设计师，WS Audiology

面临的挑战

提高部件运输的质量和功能

WS Audiology的Widex品牌助听器中有许多不同的注塑成型部件。这些部件包括封装、接触器和安装在每个助听器中的电子元件块，其中一些小至8毫米x 3毫米。

由于它们的尺寸问题，这类零件需要机器人而不是手工处理，吸盘用于较大的零件，金属夹钳用于较小的零件。

但是，这些处理方法都有缺点。吸盘难以正确定位零件，导致失去抓地力，而基于金属的夹钳容易在零件上留下痕迹，而且制造周期长。

解决方案

高精度3D打印

WS Audiology经历了使用3D打印制造助听器外壳的几个主要好处，包括Z终产品的质量大大提高，生产率提高了8倍。 随着这项技术的成功，公司决定扩展3D打印应用范围，从而解决其工作流程中的运输问题。

3D Systems的Figure 4解决方案是一种基于投影的增材制造技术，使用非接触式薄膜技术，将精度和极佳的细节保真度与超快的打印速度结合在一起。

WS Audiology使用了Figure 4Standalone，这是一种经济实惠的通用解决方案，提供速度、质量和准确性，具有工业级耐久性、服务和支持，以及快速的材料切换，增强了应用的多功能性。

快速设计迭代

该任务被分配给WS Audiology的模具部。工具设计师Henry Federiksen表示，使用Figure 4完成这个项目给了他很大的信心，解决方案的速度使更多的部件能够在更短的时间内生产、测试和确认。

生产级速度

使用Figure 4解决方案的一个关键好处是能够在不使用工具的情况下生产部件。WS Audiology能够直接从数字文件得到实体部件，从其典型的工作流程中减少大量的时间。据Frederiksen说，3D打印的夹钳通常在一两天内就可以获得，这让注塑部门的很多客户感到高兴。

3D Systems的Figure 4解决方案是一种基于投影的增材制造技术，使用非接触式薄膜，将精度和惊人的细节保真度与超快的打印速度结合在一起

能用于生产的材料

WS Audiology对于生产工具的应用，充分利用了Figure 4 PRO-BLK 10和Figure 4 RUBBER-65A BLK材料。Figure 4材料的广泛性和材料特性的多样性可以解决提供更多应用场景，特殊的化学材料性能可以提供长期使用,室外应用高达1.5年，室内高达8年(通过ASTM测试方法)。Figure 4 PRO-BLK 10是一种生产级的刚性材料，Figure 4 rubber -65A是一种中等撕裂强度的生产级橡胶，具有Shore 65A硬度和高断裂伸长率。