3D Systems推出多款型号打印机、新材料及增材制造软件，推动生产应用

• SLS 380 与 AMT 解决方案相结合，推出新的 SLS 解决方案，旨在以更快的吞吐量、一致性、性能和产量交付零件

• 新型双激光器 DMP Flex 350 和 DMP Factory 350 可缩短构建时间，促进医疗保健和工业生产应用

• DMP Flex 200 更大的建模板和增强型激光器在牙科应用中实现创新的表面光洁度、出色的精度和可重复性

• 3DXpert 17 – 在 Oqton 中面向整个 AM 行业提供，其中包含全新功能，可加速生产工作流程的零件设计，同时提高产量、缩短打印时间

• Figure 4 Rigid 140C Black 开启了新的汽车和工业应用，交付Z终部件的速度快 75%

南卡罗来纳州 ROCK HILL，2021 年11 月 - 3DSystems (NYSE:DDD) 宣布了一系列旨在提高客户成功率和促进行业发展的创新。公司将通过引进高吞吐量 3D 打印技术来建立新的合作伙伴关系，以提供创新的后处理、经优化的增材制造软件和新型生产级品质光聚合物。通过将这些创新与其应用创新小组 (AIG)的专业知识相结合，3D Systems 将帮助客户突破限制，提高医疗保健和工业市场的增材制造 (AM) 性能和生产力。

工业规模的 SLS 解决方案将提供可重复的Z终用途零件

3D Systems 设计并提供包含硬件、软件、材料和服务的增材制造解决方案，帮助企业加速业务创新。3D Systems很高兴地宣布推出下一代选择性激光烧结技术 (SLS) 工作流程，该工作流程结合了 3D Systems 的新型 SLS 380、3D Sprint®、DuraForm® 材料和 AMT 的 PostPro®，可以更快的吞吐量、一致性、性能和产量实现具有成本效益的部件批量生产。

SLS 380 是 3D Systems 下一代SLS 工作流程的一部分，可以更快的吞吐量、一致性、性能和产量水平经济地批量生产零件

SLS 380 提供高水平的可重复性、更高吞吐量和更低运营成本，以实现更有效、更高效的数字化制造。SLS 打印机采用自定义算法来管理八个单独校准的加热器，具有一个集成的高分辨率 IR 摄像头，每秒可捕获超过 100,000 个热数据样本，以管理、监控和控制建模室内的热均匀性。

在新平台中，3D Systems 还推出了新的材料质量控制 (MQC) 系统 – MQC600。MQC 确保新鲜材料与回收材料的Z佳比例，MQC 600经过优化，Z多可将材料同时输送到四个打印机，Z大限度地减少材料浪费并消除操作员干预。公司计划在 2022 年第一季度全面推出 SLS 380。

为完善该工作流程，3D Systems 将转售 AMT 的产品线，以提供完全自动化的后处理工作流程。AMT 的 PostPro 工业级 SLS 后处理系统包括全自动洒粉和化学蒸汽平滑解决方案，可优化零件质量和机械性能，同时提高效率。PostPro 支持批量清洁和平滑零件，从而减少交付时间和制造成本，并实现工厂的可扩展性。

增强型 DMP 配置促进医疗保健和工业应用创新

3D Systems 的直接金属打印 (DMP) 平台因其能够生产极为坚固的高化学纯度部件而被公认为行业领先技术。因此，世界上许多大型制造商都依赖该公司的金属增材制造解决方案来生产重量更轻、功能更强大且组装更简单的产品、组件和工具。

双激光器 DMP Flex 350 Dual 可加快生产吞吐量，将构建时间缩短多达 50%，同时实现高零件质量和可重复性

3D Systems宣布推出 DMP Flex 350 Dual 和 DMP Factory350 Dual。这两种打印机中均包括两个激光器，有助于将构建时间缩短多达 50% 并降低成本。公司DMP 产品组合中的这些Z新产品保持了单激光器配置的优势，包括灵活的应用使用和快速交换式构件模块 (DMP Flex 350 Dual)、集成式粉末回收 (DMP Factory 350Dual) 和中央服务器来管理打印作业、材料、设置和维护，以实现 24 小时不间断生产。

此外，这些产品中独特的真空室可显著降低氩气消耗，同时提供一流的氧气纯度 (<30 ppm)。DMPFlex 350 Dual 和 DMP Factory 350 Dual 有助于加速各种应用的创新，包括医疗设备、航天、涡轮机械、半导体以及汽车和赛车。这些打印机预计将于 2022 年第一季度全面上市。

DMP Factory 350 Dual 具有集成式粉末管理和双激光器配置，可提高生产率并降低运营成本

DMP Flex 200 为诸多牙科应用提供卓越品质

DMP Flex 200专用于增材制造具有精细细节的高品质、小巧、复杂的金属部件，堪称牙科应用的理想之选，例如次日交付的可摘局部义齿 (RPD)、牙冠、牙桥和植入体连杆等。DMP Flex 200 配备 500W 激光源和更大的建模体积（140 x 140 x 115 毫米/5.51 x 5.51 x 4.53 英寸），附带建模板夹紧机制，无需在处理室内采用螺钉进行固定。3D Systems 计划在 2022 年第一季度推出 DMP Flex 200。

DMP Flex 200 包括一个 500W 的激光源，建模体积更大，专用于增材制造具有精细细节的高品质、小巧、复杂的金属部件，堪称牙科应用的理想之选，例如次日交付的可摘局部义齿 (RPD)、牙冠、牙桥和植入体连杆等。

3DXpert 17 通过优化拓扑和机器学习加快生产

将 3D Systems 的 DMP 产品组合集成到生产工作流程中的客户还可以利用 Oqton 提供的 3DXpert 17 的增强功能。通过收购 Oqton（9月宣布），3DSystems 将向增材制造行业提供其全套 AM 软件平台。3DXpert 是强大的集成工具，可以快速准备和优化零件，针对增材制造快速设计 (DfAM)，从而缩短生产时间并提高零件精度。新版本中的功能可加快零件设计，同时提高产量、缩短打印时间。3DXpert 17 计划于 2021 年第四季度全面上市。

Figure 4 Rigid 140C Black 开启了新的汽车和工业应用

3D Systems 在材料产品组合方面的快速创新正在帮助客户应对各种新的生产应用。3D Systems 发布了Figure 4 Rigid 140C Black，这是一种由环氧树脂/丙烯酸酯两部分组成的混合材料，专用于生产在各种环境中均具有长期机械稳定性的生产级品质零件。此创新材料采用专利填料制成，韧性与注塑聚丁烯玻璃纤维 (PBT GF) 相当。

Figure 4 Rigid 140C Black 的热变形温度为 124°C（在 1.82 MPa 压强下），这使其成为发动机罩内和内部驾驶室汽车应用中极具吸引力的材料，包括Z终用途夹片、盖子、连接器、外壳和紧固件、电气栓锁和板连接器。使用 Figure 4 Rigid 140C Black 生产的发动机罩内部组件在经受高温工作寿命 (HTOL) 测试时表现出出色的可靠性。这些零件还表现出良好的零件间摩擦性能，这使得该材料因能够保持结构特性而成为杠杆、旋钮和离合器等工业应用的理想之选。

以 Figure 4 140C Black为材料生产的发动机罩内部组件（例如此传感器外壳）在进行 HTOL 测试时表现出出色的可靠性

根据 ASTM D4329 和ASTM G194 方法，Figure 4 Rigid140C Black 经过相当于室内八年和室外环境一年半的测试。将此材料与 3D Systems 的 Figure 4 技术结合使用的创新者们不仅能够制造出具有出色表面质量、精度和可重复性的生产用零件，而且利用公司的高效热固化后处理流程，他们还能缩短Z终部件制造时间。制造商在 135°C 的温度下仅需三小时即可完成热固化后处理那样，将零件包装在盐中。此外，与竞争系统上可用的类似材料所需的 8 到 12 小时相比，固化时间缩短了约 75%。