高密度堆叠能力提高了迪卡侬最终用途 的3D 零件生产的生产力

“通过堆叠零件，我们能够批量打印 100 个，并将准备构建所需的时间从 30-60 分钟减少到仅 6-10 分钟。堆叠和生产级材料的结合使 Figure 4 为生产做好了准备。”

- Gregoire Mercusot，材料工程师，ADDLAB，迪卡侬

当用于将镜框与镜片连接起来的拍摄眼镜的小部件遇到模具注射问题时，迪卡侬选择测试由 3D Systems 开发的新 3D 堆叠解决方案，以评估增材制造的生产。在对 Figure 4 解决方案和堆叠功能进行可行性研究后，迪卡侬的团队确认了增材制造的生产力和经济性，并决定可以考虑将此解决方案用于终产品的批量生产。

迪卡侬的增材制造实验室 (ADDLAB) 在一系列应用中使用 3D Systems 的 Figure 4 3D 打印解决方案（包括模具母模），现在正在考虑使用 3D Systems 的 3D Sprint 软件的新高密度零件堆叠功能来促进直接生产。3D Sprint 是一款先进的一体式软件，可通过用于打印文件准备和优化的工具简化文件到图案的工作流程，包括自动支持生成和优化的零件放置，以大限度地提高生产力。新的堆叠功能可帮助用户通过高效的文件准备工作流程打印大量批次。

要使用堆叠功能，用户需要导入零件和基础文件，根据方向和零件数量定义堆叠，并使用自动化工具复制连续的垂直堆叠层和支撑。根据迪卡侬工程师 Gregoire Mercusot 的说法，堆叠已将打印准备时间减少了 80%。过去需要 30 分钟到一个小时来准备的构建现在可以在 6 到 10 分钟内完成。

Mercusot 说这个功能的实用性远远超出了生产范围：“每当我需要多个零件时，我每周都会多次使用这个功能。这对于生产来说是不可思议的，但它对于原型设计也非常有用，”他说。

迪卡侬正在将Figure 4 ® PRO-BLK 10材料用于这种功能性眼镜组件，理由是该材料的强刚性特性和快速打印速度 (62 毫米/小时) 是主要优势。这种高精度材料生产的零件具有光滑的表面光洁度和侧壁质量，并具有出色的长期机械性能和环境稳定性，为 3D 生产带来了新的保证。从其生产可行性研究中，迪卡侬确认了打印批次的可重复性和部件的全部功能。

图 4 是一种基于投影的增材制造技术，它使用非接触式薄膜将准确性和惊人的细节保真度与超快的打印速度相结合。迪卡侬使用Figure 4 Modular系统在 85 分钟内打印 100 个零件的堆叠，这相当于每个零件仅需 42 秒。Figure 4 Modular 是一种可扩展的半自动化 3D 生产解决方案，由一个中央控制器组成，该控制器可以与单个打印机模块配对，多 24 个打印机模块，使其成为一个灵活的选择，为业务增长做好准备。

图 4 的高密度堆叠能力为后处理和零件构建带来了规模效率，使迪卡侬能够像处理单个零件一样处理一批零件。这意味着迪卡侬从单个零件上清洁、固化和移除支撑所需的时间保持不变，即使批量为 100 个零件也是如此。对于迪卡侬的安全玻璃应用，清洁所有 100 个零件需要 6 分钟，固化它们需要 90 分钟的免提时间，从整个批次中移除支撑需要 10 分钟。