这款新型塑性打印材料制作成电动冲浪板，能否经受水下考验？

挑战

通过准确和可靠的部件功能性设计测试和反馈，从而加速和简化研发过程

解决方案

Figuer 4 Standalone和相关材料，包括Figure 4 PRO-BLK 10，适用于制作耐用和功能性部件，当天即可得到部件

结果

• 当天获得部件进行生产及检测;

• 耐用部件经受多次水中测试循环;测试以每小时15至20英里的速度进行，持续1至2小时;

• 零件精度为测试结果提供了信心

KAI Concepts公司致力于制造、测试和控制水翼系统。该公司新的创新产品Jetfoiler是一款电动水翼冲浪板，适用于各个年龄层且不限冲浪水平。为使Jetfoiler成为一款极其安全和有趣的产品，需要严谨的研究和开发。从电池和电机技术到防水，KAI Concepts始终在探索极限创新。

KAI Concepts公司引入了Figure 4 Standalone 3D打印机和其材料。KAI物流和运营负责人Kai Calder提到， Figure 4对于推进公司的研发产生了巨大的助力，极大节省了生产过程中的时间且避免浪费时间在不可靠的原型上。

此外，Figure 4 的极速打印使从概念原型到测试可同一天完成，材料完成能承受严酷环境的使用。Calder认，Figure 4打印的准确性和机器的易用性使其成为研发实验室的一个重要部分。

极速打印即可当天获取部件，促进更快迭代

在引入Figure 4 Standalone之前，KAI Concepts使用的打印机，往往需要耗时更久的时间获得部件。Figure 4基于投影的非接触式膜构建技术，不仅加快了打印速度，而且极大提高了KAI Concepts原型的精度，从而提高了数据收集的质量和速度。

KAI Concepts的研发团队正在推动许多领域的创新，从电池和电机技术到防水。

Figure 4打印机的引入极大地影响了公司的生产力，KAI Concepts通过加速部件测试和评估在开发中取得了更大的进展。过去需要一整天打印的产品现在只需一半的时间就能打印出来，这样就可以在当天下午进行后处理并对产品进行测试。

KAI Concepts表示，一天结束的时候，我们就已经在开发B版本的产品了。”“我们大大减少了设计和重复的整个过程。”

根据部件的几何形状进行布局打印，KAI Concepts也获得了更多的产品输出。以垫片设计为例，他们之前的打印机只能一次打印5到6个部件，而Figure 4 Standalone可以支持大约10个部件同时打印。

可靠的零件精度驱动可靠的试验数据

KAI Concepts指出，除了速度，零件精度已经大大提高，这对公司来说是至关重要的。对于KAI正在测试的产品，如果不能立即打印出精确的部件，结果就不出来。Figure 4 Standalone每次都准确且快速的完成部件的打印。“垫片等部件的准确性是非常重要的。如果稍有偏差，就会影响整个过程和效率，导致我们得出不准确的结论。”

其他要求精度的部件包括柯特式导流管，其中包含一个机翼部分，这是用来帮助螺旋桨创造更多的推力。“Figure 4 Standalone将部件精确打印了出来，整合了所有这些细节和更小的翼型部分，非常有助于提高性能和可靠的数据。”

Figure 4 Standalone打印的部件也被用作KAI和它的机械师之间的沟通工具。在生产前有一个精确的参考零件可以帮助公司解决问题并改进其设计，从而得到更优的结果。除了避免延误，KAI还免去了零件订单中工装变更带来的不必要的费用。

Figure 4打印的部件在15到20英里每小时的速度下进行多轮水中测试

耐用的材料能在真实的环境中经受多轮测试

当涉及到增材制造时，打印机的生产效率取决于它的材料是否适合所涉及的应用程序。使用之前的打印机和树脂，由于材料的脆性会导致部件失效，KAI只能测试零件约10到15分钟。

使用Figure 4 PRO-BLK 10生产级材料，KAI Concepts能够测试部件的完整水中骑行过程，持续时间从一到两个小时不等。PRO-BLK 10是一款高精度的生产级增材制造材料，具有类似热塑性材料的特性和长期的环境稳定性。

KAI Concept对于Figure 4部件严格测试和使用是对该技术耐久性的巨大证明

KAI说到：“我们正在以我们的方式使用这些部件，这是对这些部件耐久性的巨大证明。”

在冲浪骑行过程中，电动水翼冲浪板Jetfoiler及Figure 4打印的测试部件在水中以每小时15至20英里的速度行驶，测试部件可以完全承受进行多轮比较测试。

Figure 4打印的加持显著加快了KAI的部件测试评估流程

生产的部件功能广泛，从电机安装到螺旋桨护罩和柯特式导流管，每一个Figure 4的打印件都能承受来自人们在测试过程中的各种负载，或来自电机的振动。通过为插入孔或塑料螺纹螺钉导向孔，KAI也打印了多个部件拼接的组装件，在功能和耐久性方面也取得了成功。

“我们减少了获取部件的前置时间，而且我们也延长了部件的使用寿命，以便能够一次又一次地重复使用。”3D Systems三十多年来积累的材料知识有效帮助我们制作出了更好的作品。“

KAI Concepts表示，它正在经历Figure 4的好处，没有任何复杂性或混乱，将Figure 4称为“交钥匙体验”。