3D打印服务商采购Figure 4和2500，将治具成本和时间降低30%以上

客户与 3D Systems合作，利用3D打印将交货时间和成本缩短30%以上，显著提高生产效率

“目前传统3D打印工艺以及材料局限性还是比较大的，一些客户设计的零部件都无法完成生产，以及材料性能上面无法达到客户的预期，我们使用3D SYSTEMS机器无论是成形能力以及材料性能上面，都能满足客户需求。一件治具，机加工制作费用在1000-1500元之间，生产时间上7天左右，采用3D打印后制作费用在300-500元之间，生产时间在3天左右，为客户节约了很多不必要的成本，也为其后期产品定制化做出了很多的便利，也能为客户打造多元化的定制方案。“

---张旭峰，大客户经理

在采用3D打印前，客户只能选择传统工艺来制作（机加工），加工时间长，无法满足紧急需求。

客户需要为怡得乐制造其为知名电动汽车生产零部件时使用的耐高温治具、校准电子显微镜的校准件（精度误差要求在0.03mm以内）、一款用于测试内部产品是否漏气的工具以及干冰机清洗装置内部的一个零部件，要求其耐低温表现卓越。

3D打印机： 3D Systems的Figure 4 Standalone和ProJet MJP 2500 Plus

使用3D Systems具卓越抗冲击强度的Figure 4® Tough 65C Black以及耐高温Figure 4 HI TEMP 300-AMB材料，生产为电动汽车生产零部件时所使用的治具。

这款治具用于把注塑针放入模具内使用，提高工人的安全性以及生产的效率。方便其操作生产，Z终选用HT300材料制作，考虑其耐磨性能会更好，其使用频率约为一天使用1000次左右（针插拔一回算一次）

Figure 4® Tough 65C Black打印的治具

通过ProJet MJP 2500 Plus生产校准电子显微镜的校准件，精度误差要求在0.03mm以内， 具有出色耐热性的透明材料VisiJet M2S-HT90打印出完全满足需求的高精度部件，现已测试通过被采取为标准校验件。

• 降低生产成本和加工时间，加快生产进度

• 将治具制作成本减少 30% 以上

• 将制作时间降低40%以上

• 加快生产进度

• 客户满意度提高